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在鍍鋅管生產(chǎn)過程中，鋅渣的形成是一個不可避免的問題，它不僅影響鋅的利用率，還直接關(guān)系到鍍鋅層的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。本文旨在探討鍍鋅管生產(chǎn)中鋅渣的形成機制及有效的去除工藝技術(shù)。

鋅渣的形成機制

鋅渣主要由鐵鋅合金構(gòu)成，形成過程復(fù)雜。首先，帶鋼表面的鐵粉粒子在熱鍍鋅過程中被帶入鋅液中，鐵與鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成如FeZn7、Fe2Al5等低熔點合金。這些合金因密度和熔點差異，有的上浮形成浮渣，有的則下沉成為底渣。鋅液中的鋁含量對鋅渣的形成有顯著影響，適量的鋁可減少鐵在鋅液中的溶解，但鋁含量過高又會促進鋅渣的生成。此外，鋅液溫度、帶鋼運動速度及表面狀態(tài)等因素也共同作用于鋅渣的形成。

鋅渣的危害

鋅渣的存在對鍍鋅管生產(chǎn)造成多方面危害。一方面，鋅渣加速了鋅液對鐵的浸蝕溶解，降低了鋅的利用率，增加了生產(chǎn)成本。另一方面，鋅渣粘附在鍍鋅層表面，形成缺陷，降低了產(chǎn)品的美觀度和耐腐蝕性，甚至可能導(dǎo)致產(chǎn)品在后續(xù)加工和運輸過程中產(chǎn)生黑斑、麻疹狀缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。

去除鋅渣的工藝技術(shù)

針對鋅渣問題，業(yè)界開發(fā)了多種去除工藝技術(shù)。首先，優(yōu)化前處理工藝，提高帶鋼表面的清洗效果，減少帶入鋅液中的鐵粉等雜質(zhì)。其次，嚴格控制鋅鍋溫度，避免溫度過高或波動過大，以減少鐵在鋅液中的溶解。此外，采用先進的撈渣設(shè)備和工藝，及時有效地去除鋅液表面的浮渣，防止其對鍍層造成污染。對于已經(jīng)生成的鋅渣，可通過熔煉回收其中的金屬鋅，對殘渣進行無害化處理，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。